在使用220L閉口桶的過程中，閉口桶會較常出現的發脆問題引起了大家的重視。對于經常會出現發脆現象，不利于桶的長期使用，我們應如何避免這種現象出現呢？

如果化工桶所用材料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。型腔型芯要有適當的脫模斜度，型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。桶摸溫度要適當，模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂。

制作化工桶時，我們可以按照上述工藝對各方面進行改進，以提高產品質量，防止發脆，延長桶的使用壽命。為了解決化工桶的發脆問題，以上四個步驟缺一不可，也希望大家可以遵循這些原則。

使用過220L閉口桶的人都知道，塑料化工桶在使用中有一個弊病，那就是容易變形。造成化工桶變形的原因有哪些呢？

1、在實際使用中，會由于桶壁的遍地厚薄相差太甚大而形成的化工桶變形。但我國的制作化工桶所采取的機器比較落后，壁厚的控制點較少，形成桶身的不勻稱，所以在制定化工桶標準的時候也比較松。

2、環境溫度是引起塑料化工桶變形的主要的因素，我們應該控制好塑料化工桶周圍環境的溫度，以防止它發生變形。塑料化工桶能夠承載的高熱度一百零八度，低熱度則是零下七十度，因此，通常的情況下，使用塑料化工桶承載的液體溫度應該是零下四十度到零下六十度比較適宜。如果超過這個數值范圍，化工塑料桶裝置重量更大或是溫度更高的液體時，應當對塑料化工桶采取防護的措施，以避免塑料化工桶變形。

3、閉口桶在灌裝液體貨品后，緊旋桶蓋之后，由于其密不透氣，所以當內裝液體在冷卻后，桶內的壓力變小，而外界的壓力大，形成桶的表里的壓差，致使化工桶的變形?；ね白柚共轵炓幊讨忻鞔_規定要密封且不透氣，若內裝的液體是危險品，那么I類的危險品所需盛裝的化工桶要能接受30Kpa/平方厘米的壓力，而II類、III類危險品所需盛裝的塑料桶也要能夠接受20Kpa/平方厘米的壓力。

大多數塑料化工桶生產廠家在模具設備上都做了改進，盡力改良塑料化工桶易變形的問題。